1、潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。
2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設計要求，并做好檢查記錄。
3、焊接加工或施工現(xiàn)場，應保持清潔。焊接作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗。
4、管道焊接的熱熔接機，應根據(jù)管道直徑采用相應型號、規(guī)格的焊機；焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。
5、管子切割宜采用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1㎜。
6、管子熱熔焊接應符合下列要求：
（1）對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不應大于1mm；
（2） 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，嚴格控制加熱設定溫度；
（3） 根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。
7、管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。
8、管子焊接切口表面應平整、無毛刺；焊縫卷邊應一致、美觀，沒有污物，焊接接口平滑、清潔。
9、管子熱熔焊時的切換時間，應根據(jù)管子尺寸確定，對管外徑小于等于250mm時，宜小于8s；管外徑大于250mm時，不超過12s為宜。
10、管子熱熔焊時的加熱溫度，應根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11、管道安裝時，應根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設置支（吊）架，并應符合下列規(guī)定：
（1）支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；
（2）支（吊）架不應設在管子接頭、焊縫處，其凈距應大于5cm；
（3）管道上閥門應可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料。
12、PE/PP管道安裝后，應根據(jù)用途進行試驗，一般應符合下列規(guī)定：
（1）用于承內(nèi)壓的管道，應進行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴密性要求時，還應降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；
（2）用于熱流體輸送時，還應進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)或建設方認可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；
（3）用于常壓的管道，應進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。