啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：
（a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
（b）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動"“定時"位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。
（c）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動"“定阻"位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一倉室進行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。
2、除塵器的關(guān)機：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
3、再對除塵器內(nèi)部進行檢查或維修時必須懸掛標(biāo)記，防止有人員突然打開。
4、當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請：
（1）關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
（2）在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
（3）將灰斗內(nèi)的灰塵*清空。
（4）關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
（5）開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
（6）關(guān)掉引風(fēng)機。
（7）進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。